Minggu Ke-2 Line Shaft : Produktivitas Naik dan Stabil

10:16 AM Kaizen, Lini Shaft No Comments

Yes! Dengan pelatihan yang intensif ditambah menghilangkan aktivitas yang potensial membuat lost time, proses yang menjadi bottle neck di Line Shaft meningkat Produktifitasnya 30% lebih. Sebuah pencapaian yang gemilang dimana selama ini sudah terbiasa dengan cara kerja lama dengan produktifitas rendah.

Satu lagi, selain peningkatan Produktifitas terjadi juga peningkatan Kualitas, karena Lot antar proses sudah di-reduce sehingga jika ada ketidaknormalan sudah terdeteksi lebih dini. Aktifitas menaikkan Kualitas ini juga membuka pemikiran baru, merubah dimensi panjang hasil proses pertama (mesin autolathe) sehingga di proses kedua (mesin benchlathe) pengerjaannya mendapatkan hasil lebih baik.

Dampak dari perubahan dimensi ini juga banyak. 

• Secara kualitas jelas meningkat.
• Lifetime tools lebih lama.
• Material cost turun karena tadinya per batang menghasilkan 66pcs, sekarang menjadi 67pcs.

Untuk minggu kedua bisa dikatakan sukses: Produktifitas naik dan stabil. Minggu ketiga besok akan diterapkan TSKK (Tabel Standar Kerja Kombinasi), dimana satu orang manpower akan dipindahkan dari Line Shaft. Jadi Total manpower di Line Shaft dari 4 orang / shift menjadi 3 orang.

Read More

Hari Ke-4 Line Shaft : Stabilisasi CT tiap Proses

6:44 PM Kaizen, Lini Shaft 1 Comment

Memasuki hari ke-4, relayout dilakukan untuk persiapan penerapan TSKK (Tabel Standar Kerja Kombinasi). Namun sementara jumlah manpower masih sama dengan sebelumnya. Hal ini dilakukan karena sedang proses pembiasaan Cycle Time baru dulu untuk setiap Proses. Setelah terbiasa dan yakin bahwa CT tersebut sudah stabil, baru dilanjutkan dengan penerapan TSKK. Dari penerapan TSKK ini akan saving manpower 1 orang / shift. Dengan 2 shift berarti ada 2 orang yang akan keluar dari Lini Shaft.
Hari ini juga sudah diturunkan Lot antar proses menjadi per 500 pcs. Target yang akan dicapai adalah per 100 pcs. Idealnya tentu Single Piece Flow.
Ya, satu-satu improvement akan dilakukan. Sebagaimana prinsip Kaizen: perbaikan sedikit-sedikit dan berkesinambungan. Semangat Team!

Read More

Kaizen Blitz : Improvement 3 Minggu

6:55 PM Kaizen, Lini Shaft 1 Comment

Yang menjadi sasaran pertama Kaizen Blitz adalah Lini Shaft. Lini ini memproduksi 4 tipe produk yang dilewati oleh 5 jenis mesin. Secara kasat mata sudah terlihat peluang-peluang perbaikan di lini ini.

HARI PERTAMA
Diawali dengan collecting data mulai dari order (forecast) rata-rata, cycle time, layout, dll. Dari Genba didapatkan beberapa pemborosan yang langsung terlihat mata :
1. Cycle Time yang tidak balance
2. Beban kerja operator tidak merata
3. Stagnasi antar proses
4. Lot size yang besar
5. Achievement Rate yang tidak optimal

Peluang improvement :
1. Line Balancing
2. Pemerataan kerja operator (Yamazumi Chart, TSKK)
3. Small Lot Size
4. Simplikasi proses
5. Menghilangkan stagnasi antar proses

By the way, para operator sudah mulai curiga hehehehe....

Read More

Dan cerita pun dimulai

6:31 PM Improvement, Kaizen No Comments

Blog ini dibuat dengan tujuan untuk share improvement yang dilakukan oleh tim internal perusahaan tempat kami bekerja. Mudah-mudahan bermanfaat dan dapat memberi inspirasi bagi orang lain.
Jika ada saran dan pertanyaan bisa disampaikan. Kami dengan senang hati akan menerima.

Read More